用節(jié)能豎石灰窯設(shè)備自動化控制系統(tǒng)燒制冶金石灰，生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境較差。采用當今先進成熟的 PLC 自動化控制技術(shù)，對原有的控制系統(tǒng)進行改造。改造后的新系統(tǒng)運行穩(wěn)定，滿足了生產(chǎn)工藝要求，達到了降本增效的目的，給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。
　　日產(chǎn)量100t的節(jié)能石灰豎窯，共有6孔。按兩排平行分布，每3孔窯為一個子系統(tǒng)。兩個子系統(tǒng)有各自獨立的原料供應(yīng)系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、天車提升系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)；后公用一條輸送皮帶，運輸成 品石灰到成品倉，再由汽運輸送給用戶。
　　工藝設(shè)計說明及流程
　　起始位置: 計量斗內(nèi)無料并在裝料位置( 計量 斗退回到位，限位開關(guān)閉合) 。
　　計量斗在裝料位置時，振動篩先啟動，石灰窯設(shè)備自動化控制系統(tǒng)振動篩啟動2s后上料皮帶再啟動，上料皮帶啟動2s后給料器再啟動。當計量斗中的重量達到設(shè)定重量的 90% 時，給料器進行斷續(xù)給料(斷續(xù)時間可調(diào)節(jié));當重量達到設(shè)定值時，皮帶機、振動篩停止。
　　料盅下到地坑內(nèi)時，限位開關(guān)閉合，10s后計量斗開始推出至卸料位置(推出到位，限位開關(guān)閉合)，卸料器起動，計量斗推出的同時圓盤開始轉(zhuǎn)動，10s后(或計量斗內(nèi)重量為零時)，卸料器停止，轉(zhuǎn)盤同時停止，計量斗開始拉回至裝料位置，石灰窯設(shè)備自動化控制系統(tǒng)并給天車工發(fā)出電鈴信號。
　　聯(lián)鎖關(guān)系: 當計量斗在裝料位置，PLC檢測計量斗內(nèi)重量為零時方可啟動振動篩、上料皮帶、給料器。
　　當計量斗在裝料位置，PLC檢測出計量內(nèi)重量值為設(shè)定值，并且振動篩、上料皮帶、給料器是停止狀態(tài)下，料盅下到地坑內(nèi)時并壓住限位開關(guān)，計量斗推出方可執(zhí)行。
　　當上料振篩啟動時，稱量好的煤通過放煤3#皮帶和原料同時進入計量斗，只有稱量好的煤放完時，3#皮帶才會停止。當計量斗推出到位時，上煤1#、2#皮帶啟動開始備煤，只有本次煤量達到設(shè)定值時，上煤1#、2#皮帶停止后，放空料的計量斗才會退回準備上料，下一個上料循環(huán)開始進行。
　　整個石灰窯設(shè)備自動化控制系統(tǒng)全部采用人工控制，即通過現(xiàn)場操作按鈕，控制各設(shè)備進行生產(chǎn)。雖然安裝了除塵系統(tǒng)，可是高溫、噪音、粉塵的不利工作環(huán)境，仍然嚴重威 脅著工人的身體健康。同時，人工操作生產(chǎn)占用人員較多，也加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。經(jīng)過綜合考慮，以原、燃料供送系統(tǒng)為突破口，進行自動化改造。由人工操作改為自動化控制，把人員從惡劣的工作環(huán)境中解放出來，同時也顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
小編：Amy